棒條振動篩被廣泛應(yīng)用于化工、食品、礦山和建材等行業(yè)，占有很大的市場份額。其工作原理是由電動機(jī)作為激振源的。
棒條振動篩的漏油現(xiàn)象：

1、主軸的軸承潤滑有兩種方法解決，一是在軸承座上加裝油杯，通過人工夾住潤滑脂去潤滑軸承；二是在主軸的封閉腔內(nèi)灌注全損耗系統(tǒng)用油，通過全損耗系統(tǒng)用油的流動，滲透入軸承內(nèi)進(jìn)行潤滑。但是不管采用哪種方法，合作和是兩種方法同時使用，不管是使用潤滑脂或全損耗系統(tǒng)用油，還是同時使用潤滑脂和全損耗系統(tǒng)用油對軸承進(jìn)行潤滑，振動篩工作了一段時間后我們總是發(fā)現(xiàn)左右軸承座的端面出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，有時甚至漏油嚴(yán)重，拆開軸承座檢查軸承端蓋和密封圈，未發(fā)現(xiàn)任何破損和裂紋，為此我們白死不得其解，到底漏油的原因是什么呢？

2、漏油的原因分析：
(1)通過油杯靠人工夾住潤滑脂潤滑軸承，由于潤滑脂時寧固體，它如果要泄露，在排除軸承端蓋和密封圈未出現(xiàn)任何破損和裂紋的其工礦下，必須具備兩個條件，一是軸承溫度急劇升高，潤滑脂由固態(tài)邊恒液態(tài)，流動性增大；二是主軸組封閉墻內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生一個向外的壓力了，迫使液態(tài)潤滑脂往外擠壓，形成泄露。在弄清楚了潤滑脂泄露應(yīng)具備的兩個條件后，我們分析的重點(diǎn)就轉(zhuǎn)向了兩個問題。一個是軸承溫度是如何升高的？其次是主軸組封閉腔內(nèi)的介質(zhì)是如何產(chǎn)生一個想歪的擠壓力的？軸承的內(nèi)圈和外圈因滾動摩擦而發(fā)熱，如果潤滑不到位，這種發(fā)熱急劇上升，導(dǎo)致軸承溫度升高。同時，因主軸在旋轉(zhuǎn)過程中對封閉腔內(nèi)的介質(zhì)反復(fù)不斷地進(jìn)行壓縮、膨脹，不但使封閉腔內(nèi)的介質(zhì)向外產(chǎn)生一個比較大的擠壓力，而且還導(dǎo)致介質(zhì)溫度上升，從而傳遞給軸承，致使軸承溫度升得更高。因此，偏心軸在旋轉(zhuǎn)過程中因偏心部分對封閉腔內(nèi)的介質(zhì)所造成的影響是潤滑油泄漏的一個重要原因。
(2)第二種情況是在主軸的封閉腔內(nèi)灌注全損耗系統(tǒng)用油，通過全損耗系統(tǒng)用油的流動，滲透如軸承內(nèi)進(jìn)行潤滑。在這種情況下，封閉墻內(nèi)的介質(zhì)就是全損害系統(tǒng)用油了。同上面的分析思路，當(dāng)振動篩在工作時，偏心軸的偏析部分因旋轉(zhuǎn)不斷的對全損耗系統(tǒng)用油亞索、膨脹，致使全損耗系統(tǒng)用油在封閉腔內(nèi)劇烈的運(yùn)動，不斷的分離、迸合、撕裂和摩擦，油溫急劇升高，流動性急劇增大，同時也產(chǎn)生一個向外的擠壓力，導(dǎo)致全損耗系統(tǒng)用油源源不斷地通過軸承的裝配縫隙向外滲透漏油。