脈沖袋式除塵器的常見故障及排除措施：

　　1.過濾袋的壓差過大意味著過濾袋內(nèi)外的壓差超出了濾袋的測量范圍，在線監(jiān)測壓力表。

　　濾袋壓力差的增加容易引起以下問題：

　　①系統(tǒng)處理灰塵的能力大大降低。

　　②容易造成輸灰管道堵塞。

　　③導(dǎo)致風(fēng)扇長時(shí)間在高頻下工作，增加了系統(tǒng)的功耗。

　　除塵器濾袋壓力差增大的主要原因及消除措施：

　?、俸瑝m氣體溫度過高，系統(tǒng)不采取任何保溫措施，使管道和集塵器內(nèi)的粉塵與外界環(huán)境，熱交換和冷卻之間存在較大的溫差發(fā)生并發(fā)生水蒸汽凝結(jié)，增加了粉塵的濕度和粘度，應(yīng)采取絕緣措施。

　?、诿}沖注入系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，集塵器除塵效果差。如果濾袋脈沖吹制的時(shí)間間隔過長，脈沖吹制寬度過短，壓縮空氣壓力過低，濾袋的張力降低，濾袋上的灰塵也過多厚。脈沖注入系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)應(yīng)重置。

　　③濾袋的材料不符合灰塵的特性，導(dǎo)致一些孔被堵塞。對于高濃度，小粒徑，高濕度和高粘度的粉塵，應(yīng)使用膜濾布。濾布由針刺濾布覆蓋PTFE微孔薄膜制成。

　　④集塵器的除塵負(fù)荷和過濾材料的過濾風(fēng)速過高。如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，而過濾器的風(fēng)速過高，則會(huì)導(dǎo)致濾袋的壓差增大。袋式除塵器的除塵負(fù)荷和過濾材料的過濾風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)降低，即，應(yīng)增加過濾面積以降低過濾材料的過濾風(fēng)速。

　　2.過濾袋損壞脈沖袋式過濾器利用集塵袋的過濾作用來凈化含塵氣流。因此，袋子的完整性直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于布袋表面上的灰塵磨損，布袋會(huì)隨著時(shí)間流逝而具有“針”孔。有時(shí)在清潔灰塵的過程中，由于高壓風(fēng)和強(qiáng)氣流的影響，集塵袋也會(huì)受到很大的損壞。選擇耐磨，耐腐蝕的濾袋材料，增加濾袋的使用壽命是解決該問題的有效途徑。

　　3.集塵器主要設(shè)備和管網(wǎng)的氣密性是影響脈沖除塵效果不可忽視的因素。布袋除塵器在負(fù)壓下運(yùn)行。如果主要設(shè)備以及外殼與管道之間的連接未緊密密封，則含塵氣體的露點(diǎn)將發(fā)生變化，從而導(dǎo)致冷凝。要檢查集塵器的漏氣情況，可以在出風(fēng)口附近的盒子上開一個(gè)檢查孔進(jìn)行觀察，但目視檢查很難發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)。此時(shí)，您可以打開排氣扇并關(guān)閉小氣門以進(jìn)入檢查。如果您聽到“哧，您可以確定問題所在是空氣泄漏的聲音，然后焊接空氣泄漏。此外，控制空氣管，換向閥之間的連接軟管的老化，損壞和空氣泄漏將導(dǎo)致提升閥無法及時(shí)提升或關(guān)閉，因?yàn)闊o法獲得所需的壓縮空氣，整個(gè)系統(tǒng)不平滑，入口和出? 口之間的負(fù)壓差收塵器的起伏很大，導(dǎo)致收塵器工作異常，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)更換皮管。